一種薄壁軸承的薄壁內(nèi)圈/外圈的磨加工方法，包括如下步驟：

　　1、提供留有加工余量的薄壁套圈;

　　2、沿薄壁套圈的徑向和/或軸向進行補強;

　　3、對步驟2補強后得到的補強套圈進行淬火、回火熱處理;將經(jīng)過淬火及冷處理的補強套圈在曲線磨床上磨削端面、外、內(nèi)表面，采用專門的數(shù)控機床，磨削復(fù)雜的非圓內(nèi)孔表面，磨削的圓度為0.7μm;壁厚為 1μm;直徑差為1μm;垂直差為1μm;

　　帶來的有益效果是：薄壁軸承套圈的補強加工方法的補強始于一開始的毛坯投料，徑向補強套圈的壁厚被補強到與正常軸承壁厚相近，軸向補強套圈補強部分的壁厚等于或超過正常軸承套圈壁厚、補強部分的寬度足夠加工夾持，徑向和軸向雙向補強套圈在徑向和軸向都得到了加強，由于套圈從毛坯投料就得到補強，因此在制造加工的所有階段都具有質(zhì)量和效率優(yōu)勢。

　　沿薄壁套圈的徑向進行補強，所述補強部分補強于步驟1提供的所述薄壁套圈的外圓面，所述補強部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍。在步驟1中，所提供的薄壁套圈具有滾道。加工的是薄壁內(nèi)圈，在步驟1中，所提供的薄壁套圈不帶滾道。在所述步驟2中，進一步為沿薄壁套圈的軸向進行補強，所述補強部分補強于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。補強部分的外徑與所述薄壁套圈的外徑一致，內(nèi)徑小于所述薄壁套圈的內(nèi)徑，寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍。步驟2中，進一步為同時沿薄壁套圈的徑向和軸向進行補強，所述補強部分包括徑向補強部分和軸向補強部分，所述徑向補強部分位于所述薄壁套圈的外圓面，所述軸向補強部分位于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。徑向補強部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍;所述軸向補強部分的寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍，外徑等于所述薄壁套圈徑向補強后的外徑，內(nèi)徑等于或小于所述薄壁套圈的內(nèi)徑。

　　以上就是對薄壁軸承磨削加工方法的講解，從以上文章中我們看到，軸承的加工是十分精細的，加工的儀器也必須精密。洛陽利瑞軸承有限公司是一家有實力的軸承生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力強，價格公道，完善的售后服務(wù)，值得您優(yōu)先選擇!